精密鑄造加工按照金屬液的澆注工藝的不同可以分為重力鑄造跟壓力鑄造。重力鑄造指的是金屬液在重力的作用下注入模型的工藝，也稱之為澆鑄。廣義的來說，重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等工藝，狹義的來說，重力澆鑄是指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力的作用下進行注入模型的工藝。

精密鑄造加工是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率最高的鑄造加工工藝，壓鑄機可以分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類。熱室壓鑄機的自動化程度很高，材料損耗很小，生產效率比起冷室壓鑄機來說提高不少。但是熱室壓鑄機受到耐熱能力的制約，目前還是只能用于鋅合金、鎂合金等、熔點較低的金屬進行鑄件生產。目前被廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于鋁合金的熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。精密鑄造加工的主要特點是金屬液壓在高壓、高速的情況下充填型腔，并在高壓下成形、凝固。

壓鑄件的不足之處在于金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金精密壓鑄加工件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。