球墨鑄鐵精密加工作為一種做常見的加工工藝之一，具有高強度、高韌性、耐磨等特性，被廣泛的應用在各個領域。然而球墨鑄鐵精密加工件的缺陷也是跟其他鑄件的缺點大致相同。并且球墨鑄鐵精密加工還會出現一些獨有的鑄造缺陷，比如黑渣、石墨形態變異、石墨分布狀態變異、皮下氣孔和反白口等缺點。球墨鑄鐵的石墨分布狀態的變異也是很常見的。我公司針對這類問題進行了分析，過共晶或近共晶成分球墨鑄鐵件的大部分常在澆注位置頂部或熱節處出現石墨密集區。區域內石墨為球形或為爆裂狀，斷口呈暗黑色。此區內碳含量明顯高于鑄件平均碳含量，這種現象常被稱為“石墨漂浮”。

石墨漂浮的主要原因是爐前處理溫度和澆注溫度過低，處理后鐵水保持時間過長。當共晶成分的原鐵水在1480℃進行爐前處理、1400℃澆注50~80mm后鑄件，可以避免石墨漂浮。碳當量相當的鐵水，殘留鎂量高則石墨漂浮量減少，對厚壁部分采取激冷措施加快鑄件冷卻速率，也有助于避免石墨漂浮。

石墨異態分布的另一種情況是球體線狀排列。球附近常常出現一些硅酸鎂和硫化鎂夾雜物。這種組織中的初生奧氏體枝晶粗大。石墨球可能是在較高過冷度下形成。異態組織有時會出現在冒口頸與鑄件連接處。斷口上有一些白亮的、無方向性的小平面。斷裂面發生在與小平面相垂直的、線狀排列石墨球的連線上。共晶度過低、合金元素及鑄造條件有利于提高初生奧氏體過冷度都能促使這種異態組織發生。

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