熔模精密鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟鑄造技術，用來鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層云紋狀圖案，這些圖案用普通鑄造工藝很難制造出來，而用失蠟法鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易于雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然后再附加澆注系統，涂料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借

精密鑄造加工是在古代鑄造的基礎上開發的。作為一個古老的文明，中國是早期使用這種技術的國家之一，直到公元前幾百年，中國古代的工作人員創造了這種失蠟鑄造技術，用來鑄造各種精美的圖案和時鐘和器具等產品，如春秋時期曾厚一陵等。曾厚一陵墓為一批交織在一起的龍，彼此相連，上下交錯，形成了中空多層云圖，這些圖案與普通鑄造工藝難以制造，失蠟鑄造該工藝可以在沒有石蠟的強度的情況下使用，易于雕刻普通工具的特點，可以雕刻與曾侯墓相同的石蠟材料的工藝品，然后加入澆注系統，油漆，脫蠟你可以得到一個罰款的曾侯yi陵墓板。

現代精密鑄造加工方法在工業生產中的實際應用是20世紀40年代。當時航空噴氣發動機的發展需要制造耐熱合金部件如葉片，葉輪，噴嘴等復雜形狀，精確的尺寸和光滑的表面。由于耐熱合金材料難以加工并且部件的形狀復雜，所以其它方法不能或難以制造。因此，有必要找到一個新的精確的成型工藝，然后從失蠟鑄造中學習，改進現代精密鑄造加工方法在古代過程中獲得重要發展的基礎。因此，航空業的發展推動了精密鑄造加工的應用，精密鑄造加工不斷完善和完善，也為航空業進一步提升業績創造了有利條件。

中國在上個世紀六六十年代開始在工業生產中使用壓鑄件。此后，這一先進的鑄造工藝得到了廣泛的應用，已廣泛應用于航空，汽車，機床，船舶，內燃機，氣輪機，通訊設備，武器，醫療器械和刀具等制造業。藝術品。

所謂的熔模鑄造工藝，簡單地是由可熔性模型（稱為投資或模型）制成的易熔材料（如蠟或塑料）制成，其上有多層特殊耐火涂層，經干燥硬化形成整個外殼，然后將蒸汽或熱水從殼體熔化脫模，然后將殼體放入沙箱中，填充干砂形狀，最后將模具放入焙燒爐中進行高溫焙燒（如使用高強度的外殼，則不能將模具成型后的外殼直接焙燒），鑄造或外殼通過燒制，澆注其中鑄件的熔融金屬。

鑄造模具尺寸精度高，一般可達CT4?6（砂型鑄造為CT10?13，壓鑄為CT5?7），當然由于鑄造工藝復雜，影響鑄件尺寸精度因素，如模具材料的收縮，投資模具的變形，加熱和冷卻期間殼體的數量變化，合金的收縮以及凝固過程中鑄件的變形。因此，雖然常規熔模鑄造的尺寸精度較高一致性仍然需要提高（使用中高溫蠟鑄造尺寸均勻性提高很多）。

當模具壓制時，表面光潔度高，投資模具的表面光潔度相對較高。另外，外殼采用高溫特殊粘合劑和耐火涂料耐火涂料涂層，在與熔融金屬腔表面直接接觸的模具中投資成品表面光潔度高。因此，熔模鑄造的表面光潔度高于普通鑄件的表面光潔度，一般達Ra.1.6?3.2μm。

熔模鑄造的最大優點在于，壓鑄具有高尺寸精度和表面光潔度，因此可以減少加工工作，只有在零件要求更高的位置才能留下一點余量才能加工，甚至一些鑄件只保留拋光，拋光邊緣，無需機械加工即可使用?？梢钥闯?，使用熔模鑄造方法可以節省大量的機床和加工時間，大大節省了金屬原料。

熔模鑄造方法的另一個優點是可以鑄造各種合金的復合鑄件，特別是鑄造高溫合金鑄件。