1. 由于鋼水流動性差, 為了防止不銹鋼鑄造加工件的冷隔和澆注不足, 不銹鋼鑄造加工的壁厚不能小于 8mm, 澆注系統結構簡單, 截面尺寸大于 c采用 ast 鑄鐵、干式鑄造或熱鑄, 澆注溫度一般 1520° 1600℃, 由于澆注溫度高, 鋼水的流動性高, 具有較高的過熱度和長的液體滯留能力。但澆注溫度過高, 會導致晶粒粗大、開裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此, 不銹鋼鑄造加工工藝特點，在一般情況下, 小、薄壁和復雜的鑄件, 澆注溫度約為熔點溫度的鋼 + 150℃, 大, 厚壁澆注溫度比其熔點為100℃左右。

2、由于不銹鋼鑄造加工的收縮率遠高于鑄鐵, 為了防止鑄件的收縮、縮孔缺陷, 在鑄造過程中, 大多采用冒口和鐵、補貼等措施來實現順序凝固。此外, 為了防止不銹鋼鑄造加工件產生收縮、收縮、孔隙度和裂紋缺陷, 應使壁厚均勻, 避免尖角和直角結構, 增加木屑到模具砂, 加入焦炭為核心, 并采用空心芯和提高砂型或巖心的屈服和滲透率是油砂的核心。

不銹鋼鑄造加工工藝特點

3、不銹鋼鑄造加工的熔點高, 相應的澆注溫度也較高。高溫下鋼水與澆注料的相互作用很容易產生粘砂缺陷。因此, 應采用高耐火度的人造石英砂作為鑄造模具, 用石英粉或鋯砂粉制成的涂層應在模具表面刷涂。為了減少氣源, 增加鋼水流動性和鑄造強度, 大多數不銹鋼鑄造加工件采用干式或快干型鑄造, 如 CO2 硬化水玻璃砂型。

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